检测范围
- 纯树脂PEEK颗粒
- 玻纤增强PEEK复合材料
- 碳纤增强PEEK复合材料
- PTFE填充PEEK耐磨材料
- 石墨改性PEEK型材
- 医用级PEEK棒材
- 食品级PEEK板材
- 半导体级高纯PEEK型材
- PEEK注塑颗粒
- PEEK挤出管材
- PEEK薄膜
- PEEK单丝纤维
- PEEK涂层金属基材
- 矿物填料填充PEEK
- PEEK与PEKK共混物
- PEEK耐磨轴承保持架
- PEEK医用植入骨板
- PEEK高温绝缘连接器
- PEEK密封圈及垫片
- PEEK阀门密封件
- PEEK半导体晶圆承载器
检测标准（部分）
- GB/T 41873-2022 塑料 聚醚醚酮（PEEK）树脂
- JB/T 12952-2016 往复活塞压缩机用聚醚醚酮（PEEK）阀片
- GB/T 46197.1-2025 塑料 聚醚醚酮（PEEK）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础
- GB/T 46197.2-2025 塑料 聚醚醚酮（PEEK）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定
- YY/T 0660-2008 外科植入物用聚醚醚酮(PEEK)聚合物的标准规范
- T/SHPTA 171-2026 聚醚醚酮（peek）挡圈
- 昭和四十七年公害等調整委員会規則第三号 公害紛争の処理手続等に関する規則
- 20256807-T-604 增材制造 粉末床熔融用聚醚醚酮（PEEK）及其复合粉末
- MIL MIL-P-46183 Notice 1-Validation PLASTIC MOLDING AND EXTRUSION MATERIAL, POLYETHERETHERKETONE (PEEK)
- BS EN ISO 23153-1:2020 Plastics. Polyetheretherketone (PEEK) moulding and extrusion materials-Designation and basis for specifications
- ISO 23153-1:2020 Plastics — Polyetheretherketone (PEEK) moulding and extrusion materials — Part 1: Designation and basis for specifications
- ISO 23153-2:2020 Plastics — Polyetheretherketone (PEEK) moulding and extrusion materials — Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties
- BS EN ISO 23153-2:2020 Plastics. Polyetheretherketone (PEEK) moulding and extrusion materials-Preparation of test specimens and determination of properties
- GB/T 31160-2014(英文版) 地磁暴强度等级
- ASTM F2026-23 Standard Specification for Polyetheretherketone (PEEK) Polymers for Surgical Implant Applications
- ASTM D8033-22 Standard Classification for Poly(Ether Ether Ketone) (PEEK) Molding and Extrusion Materials
- DIN EN ISO 23153-2:2020-05 Plastics - Polyetheretherketone (PEEK) moulding and extrusion materials - Part 2: Preparation of test specimens and determination of properties (ISO 23153-2:2020)
- MIL MIL-P-46183 Amendment 1 PLASTIC MOLDING AND EXTRUSION MATERIAL, POLYETHERETHERKETONE (PEEK)
- MIL MIL-P-46183 Amendment 2 PLASTIC MOLDING AND EXTRUSION MATERIAL, POLYETHERETHERKETONE (PEEK)
- T/CAMDI 097-2022 用于医学植入物的增材制造聚醚醚酮（PEEK）材料
检测信息
PEEK等是一种半结晶性特种工程塑料，具有耐高温、耐化学腐蚀、高机械强度和优异的绝缘性能，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车工业及半导体制造等领域的结构件与绝缘件。对PEEK等材料的检测旨在评估其物理机械性能、热学性能及纯度指标，确保其在极端工况下的可靠性，涉及色谱法、光谱法及热分析等多种技术手段。核心检测流程涵盖样品前处理、力学性能测试、热变形温度测定及残留单体分析，通过量化各项参数以判定材料是否符合相关行业标准要求。
常见问题
PEEK等检测需要多长时间？
PEEK等检测通常需要7-15个工作日，具体周期视检测项目数量及复杂程度而定，如涉及热老化或疲劳测试可能需要更长周期。
PEEK等检测费用大概多少？
检测费用根据检测项目数量确定，基础力学性能测试费用较低，若涉及复杂的色谱纯度分析或长期热稳定性测试，费用会相应增加。
PEEK等检测报告有什么用途？
检测报告可用于质量评估、项目验收、原材料采购检验以及产品研发改进，北检研究院检测中心旗下实验室拥有CMA、CNAS、ISO等检验检测资质，报告具备社会公信力。
医用级PEEK与工业级PEEK检测重点有何不同？
医用级PEEK侧重于生物相容性测试、重金属限量及残留单体分析，而工业级PEEK更关注力学性能、长期耐温性及耐磨耗性能指标。
PEEK等检测项目
- 拉伸强度：评估材料在拉力作用下抵抗断裂的能力，判定结构承载上限。
- 弯曲强度：测定材料承受弯曲负荷时的很大应力，评估抗弯变形能力。
- 压缩强度：测试材料在受压状态下的屈服点或破坏点，确保承压件可靠性。
- 冲击强度：测量材料吸收冲击能量的能力，评估抗脆断风险。
- 热变形温度：确定材料在规定负荷下变形达到特定值的温度，判定高温适用性。
- 玻璃化转变温度：分析高聚物从玻璃态向高弹态转变的临界温度，评估耐热等级。
- 熔融指数：表征熔体流动速率，指导注塑成型工艺参数设定。
- 密度测定：通过体积与质量比值验证材料配方及孔隙率情况。
- 洛氏硬度：测量材料表面抵抗硬物压入的能力，评估耐磨及抗划伤性。
- 摩擦系数：测定材料在摩擦副中的阻力特性，判定自润滑及耐磨性能。
- 体积电阻率：评估材料作为绝缘体时阻止电流通过的能力，判定绝缘等级。
- 介电强度：测试材料在电场中被击穿的临界电压，确保高压绝缘安全。
- 阻燃性能：通过垂直燃烧或极限氧指数测定，评估材料的防火阻燃等级。
- 吸水率：测量材料在特定温湿度条件下的吸水量，评估尺寸稳定性。
- 线性收缩率：测定制品冷却固化后的尺寸收缩比例，控制成型精度。
- 红外光谱分析：通过特征吸收峰比对，定性鉴定PEEK材料分子骨架及官能团。
- 灰分含量：高温灼烧后测定残留无机物比例，判断填料添加量是否符合配方。
- 重金属含量：通过光谱法测定铅镉汞等有害元素，满足医疗及环保指令要求。
- 残留单体：利用色谱法测定未反应的小分子物质，评估材料纯度及生物相容性。
- 结晶度：通过X射线衍射或差示扫描量热法测定晶区比例，影响力学及热学性能。
PEEK等检测方法
- 拉伸试验法：依据标准使用材料试验机在恒定速率下拉伸试样直至断裂。
- 差示扫描量热法：通过测量热量变化确定熔点及玻璃化转变温度。
- 热重分析法：监测材料随温度升高的质量变化，评估热稳定性及灰分。
- 傅里叶变换红外光谱法：利用红外光照射样品获取吸收光谱进行分子结构定性。
- 电感耦合等离子体发射光谱法：消解样品后测定金属元素及填料成分含量。
- 气相色谱质谱联用法：用于检测材料中挥发物及残留有机溶剂成分。
- 介电击穿试验法：在液体介质中施加连续升高的电压直至试样发生电气击穿。
- 氧指数测定法：在规定条件下测定维持材料燃烧所需的很低氧气浓度。
- 摩擦磨损试验法：利用摩擦磨损试验机在特定载荷和转速下测试材料的磨损量。
- X射线衍射法：通过分析X射线衍射图谱计算材料的结晶度。
- 动态机械分析法：在交变应力下测量材料的储能模量及损耗因子。
总结
PEEK等检测是对特种工程塑料力学性能、热学指标及纯度成分的综合测试分析。北检研究院检测中心旗下实验室拥有CMA、CNAS、ISO等检验检测资质。报告可用于质量评估与项目验收，常规周期为7至15个工作日。
